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L'éco-conception
Le fil info, la météo à Marseille par ARCANE

 

 

1) Présentation générale des époxys : 

 

  La résine époxy (ou époxyde, ou encore éthoxyde) a été découverte peu avant la deuxième guerre mondiale par un dentiste suisse qui a vendu son brevet à la firme bâloise Ciba.

 

 

  L'époxyde ou époxy est un groupement chimique qui donne son nom à des molécules ou monomères époxyde puis par extension aux polymères polyépoxyde. Il existe une grande variété de prépolymères comportant un ou plusieurs motifs époxydiques qui, après polycondensation avec un durcisseur, conduisent à des produits thermodurcis dont les principales applications concernent le collage (la plus connue de ces colles étant l'Araldite®) et les matériaux composites (matrice époxyde avec des renforts en fibre de verre ou de carbone). Commercialement les résines Epikote sont également bien connues.

 

  Il présente des propriétés chimiques qui le rendent utile dans le domaine alimentaire et pour la construction. En effet, une fois « sec », il ne réagit pratiquement plus avec les aliments et l'oxygène (premier facteur de dégradation des aliments transformés), il agit donc comme une barrière. Une fois « sec », il prend aussi une forme rigide, ce qui permet de l'utiliser pour renforcer les contenants qui en sont enduits. De plus, lorsqu'il polymérise, il réagit chimiquement avec les matériaux organiques. Cette réaction en fait une colle ayant un bon facteur de traction en présence de maints matériaux. Comme colle, il est aussi employé pour réaliser des circuits imprimés. La résine époxy est aussi utilisée pour la finition de sols industriels, décoratifs et aussi dans l'agro-alimentaire grâce à ses propriétés de résistance aux contraintes chimiques et mécaniques.

 

 

ARCANE Industries propose des solvants de nettoyage pour les cuves de fabrication de peintures époxy et de résines époxy . Nos solutions permettent également le nettoyage du matériel d’application.

Nous proposons également à nos clients industriels des revêtements sols résines époxy exceptionnels pour leurs qualités mécaniques et leur résistance chimique.

 

Revêtement époxy bi-composant sans solvant pour sol et mur

 

 

Produit en vente dans notre site marchand www.maison-etanche.com

 

Revêtement de sol époxy ARCANE Industries

 

 

2) Principe de formulation des résines époxydiques :

  Il s’agit de macromolécules linéaires résultant de la polycondensation d’un groupement époxyde (le plus souvent l’épichlorhydrine (qui en représente la forme la plus simple) avec un diol (comme le bisphénol).

 

  La réunion des 2 produits forme un monomère le diglycidyléther du bisphénol A (DGEBA).

Epichlorhydrine :  Epichlorhydrine

                                                                              

 

Bisphénol A  :                 Bisphénol A

 

Diglycidyléther de bisphénol A :

 

 

 

  Pour obtenir la polymérisation du DGEBA, un durcisseur ou un catalyseur est ajouté (deuxième composant) permettant la formation d’une molécule tridimensionnelle par création de ponts intermédiaires entre les chaînes linéaires. Le choix du durcisseur est fonction de l’application envisagée et des caractéristiques du produit fini.

 

 

 Ce sont les groupes époxydiques qui, à chaque extrémité de la chaîne, sont responsables de la très grande réactivité des résines époxydes. Mais il ne faut pas oublier que les groupes hydroxyles OH, qui se trouvent au milieu de la molécule, peuvent également réagir ; ce sont même eux qui initient la réaction avec les durcisseurs du type anhydride.

 

Les durcisseurs peuvent agir entre 15 et 200°C , suivant leur nature chimique.

 

On les classe habituellement en deux groupes : durcisseurs acides et durcisseurs basiques

 

 Les durcisseur acides :

 

 À raison de 30 à 150 % du poids de la résine. Ce sont en général des anhydrides d’acides (anhydrides méthyltétrahydrophtalique, endométhylène tétrahydrophtalique, phtalique, hexahydrophtalique, chlorendique, pyromellitique….)

 

 Les durcisseur basiques

 

 À raison de 5 à 100 % du poids de la résine.

 

Ce sont habituellement:

Ødes amines aromatiques (agissant généralement à chaud) :

   diaminodiphényl métal, phénylène diamine…

ØDes amines aliphatiques ou cycloaliphatiques (agissant

    généralement à température ambiante) triéthylène tétramine,

   méthylène diamine …

ØDes polyaminoamides

ØDes adduits de polyamines aliphatiques (mélanges de résines ayant

  partiellement réagi et contenant un excès d’amines)

 

  •  Le durcissement peut également être obtenu sous l’action des résines synthétiques telles que phénoplastes et aminoplastes. Dans ce cas il se développe une réaction d’addition conduisant à une résine thermorigide.
  •  Certaines résines époxydiques modifiées en particulier celles utilisées dans les applications électriques, sont des résines durcies sous l’action de polyanhydrides en présence de catalyseurs spéciaux qui sont généralement  des amines tertiaires ou des aminophénols. 
  •  Le complexe trifluorure de bore/ monoéthylamine est souvent utilisé comme catalyseur latent, c’est à dire stable à froid, associé au durcisseur ainsi que le dicyanoamide dans les poudres époxydiques pour peintures.

3) Diversités des époxys et de leurs applications :

 

 L'adhésion excellente et rapide, la faible contraction, la force physique et la résistance, les bonnes propriétés électriques, l'excellente résistance chimique, son absence de résidu volatile pendant l'application...les nombreuses qualités des époxys ont multiplié les applications industrielles. Nous en listons quelques unes ci-dessous :

 

REVÊTEMENT DE SOL EN RÉSINE AUTO-LISSANTE

 

REVÊTEMENT DE SOL EN MORTIER ÉPOXY DANS UNE

 ENTREPRISE MÉCANIQUE

 

 

RÉSINE ÉPOXY RENFORCÉE DE CUIVRE : 

 

  • Pour le colmatage en plomberie, chauffage
  • Pour montages de matériaux différents (plomb/PVC)
  • Réparations urgentes et permanentes
  • Étanchéité des joints fuyards eau et gaz
  • Réaction rapide : 5 minutes
  • Endroits difficiles d'accès
  • Peut être usiné ou rechargé
  • Résiste à de très fortes températures

 

ÉPOXY ACIER :

  • pot d’échappement fissuré
  • radiateur fuyard

 

ÉPOXY EAU : 

  • Résine époxy formulée pour les surfaces immergées
  • Efficacité totale en immersion
  • Toutes réparations sans avoir à vider l'eau
  • Sur tous supports même en eau salée
  • De couleur blanche après malaxage
  • Pour la navigation, les piscines, la plomberie
  • Sans retrait
  • Séchage en 30 minutes

 

RÉSINE ÉPOXY RENFORCÉE D'ALUMINIUM :

 

  • Anti-corrosif
  • Grande stabilité au froid et au chaud 
  • Durcit en 20 minutes

ÉPOXY BOIS :

  • pièces en bois disjointes
  • colmatages de trous

 

ÉPOXY BÉTON :

 

  • Scellement de gonds
  • Restructuration
  • Rebouchage de fissures
  • Butée de portail

 

EPOXY TITANE :

  • Résine époxy chargée de Titane
  • Résiste aux hydrocarbures
  • Plus dur que l'acier
  • Peut être percé, limé, poncé, taraudé

 

EPOXY PLASTIQUE :

  • Résine epoxy renforcée de plastique
  • Très grande adhérence
  • Pour le sanitaire, les carrosseries plastiques (pare-chocs)
  • Souple, légèrement compressible
  • Couleur blanche après malaxage

Les colles époxydiques :

 

 Les époxydes sont généralement utilisés pour réaliser des collages métal/métal ou métal/plastique qui seront soumis à des contraintes très élevées, notamment en cisaillement. Ils présentent une bonne adhésion sur la plupart des matériaux et une excellente résistance au vieillissement (en particulier, résistance aux huiles et aux solvants). Enfin, ils présentent une très bonne tenue en température.

 L'utilisation d'une colle époxy mono-composant nécessite un préchauffage des parties à encoller et un étalement de la colle à une température supérieure à 120°C. De plus, ce type de colle est souvent nocif et relativement onéreux, ce qui explique la préférence de nombreux professionnels pour les adhésifs époxydes bi-composants.

 

 

 

 

 

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